HZ-S0206
پارامترهای ساختاری
پارامترهای اساسی
| مدل | HZ-S0206 |
|
دمای رنگ/رنگ | 2300 هزار |
| 2700 هزار | |
| 3000 هزار | |
| 4000 هزار | |
| 6000 هزار | |
| نوار نور منطبق | 2216-240-24V-3mm |
| CRI | 90 |
| ولتاژ (V) | 24 |
| جریان الکتریکی (A) | 0.48 |
| توان (W/m) | 5 |
| lm/طول موج | 107 |
| 108 | |
| 113 | |
| 126 | |
| 130 | |
| اندازه (mm) | 2.5×6 |
| طول استاندارد | 5000 میلی متر |
| واحد برشی (mm) | 25 |
| رتبه بندی IP | IP67 |
روش سیم کشی
پارامترهای مکانیکی
پلاگین چسب
لوازم جانبی نئون
| نام | تصویرسازی | توصیف کنید |
| اسلات آلومینیومی | |
AL6063-T5، 1000 * 2.5 * 7 میلی متر
|
| سگک آلومینیومی | |
AL6063-T5، 25*2.5*7 میلی متر
|
| کلاهک های انتهایی | | سیلیکون، خروجی سیم بالا |
| سیم | |
0.5 متر / 2 متر
|
| چسب | |
10 میلی لیتر / عدد
|
فرآیند تولید
تهیه مواد خام
1. انتخاب تراشه: با توجه به الزامات عملکرد روشنایی، دمای رنگ، شاخص رندر رنگ و سایر خواص در طراحی محصول، تراشه های LED SMD با کیفیت بالا از تامین کنندگان قابل اعتماد خریداری می شوند. این تراشه‌ها باید قبل از تهیه، تحت بازرسی دقیق نمونه‌برداری قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که خواص الکتریکی و نوری مطابق با استانداردها است.
2.Circuit Board تدارکات: برد مناسب FPCB با کیفیت بالا را انتخاب کنید، مقاومت دمایی، رسانایی و انعطاف پذیری آن را اندازه گیری کنید و قطعات الکترونیکی مختلف مورد نیاز برای تولید را به طور همزمان خریداری کنید، مانند خازن و مقاومت که همگی باید استانداردهای کیفی تعیین شده را داشته باشند.
3. تامین مواد کمکی: مواد کمکی مانند چسب 3M برای مونتاژ نوار، خمیر لحیم کاری برای جوشکاری و چسب برای محصور کردن و محافظت را خریداری کنید و اطمینان حاصل کنید که ویسکوزیته، پایداری و سایر مشخصات آنها با فرآیند تولید نوار مطابقت دارد.
فرآیند وصله
1.چاپ خمیر لحیم کاری: خمیر لحیم کاری به طور دقیق روی موقعیت های پد برد مدار FPCB پوشانده می شود. با استفاده از دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری با دقت بالا و با توجه به قالب از پیش تعیین شده، ضخامت و شکل خمیر لحیم کاری یکنواخت و دقیق تضمین می شود و پایه خوبی برای وصله مهره های بعدی ایجاد می کند.
2.وصله مهره: مهره های ال ای دی اس ام دی خریداری شده با کمک دستگاه جا یابی اتوماتیک به سرعت و با دقت بر روی لنت های چاپ شده با خمیر لحیم مطابق طرح طرح متصل می شوند. فرآیند وصله توسط سیستم بینایی ماشین در طول فرآیند نظارت می شود و انحرافات جزئی را می توان به موقع اصلاح کرد.
بازرسی بصری
بازرسی بصری دستی روی نوار LED نصب شده روی سطح انجام دهید.
لحیم کاری مجدد
1.تنظیم پارامتر: با توجه به ویژگی های خمیر لحیم مورد استفاده و مشخصات مهره ها، پارامترهای هر ناحیه دمایی را روی دستگاه لحیم کاری مجدد به دقت تنظیم کنید، از جمله دمای پیش گرم، سرعت گرمایش، دمای پیک جریان مجدد و سرعت خنک کننده. تنظیم دقیق پارامتر کلید کیفیت جوش است.
2.اجرای جوش: برد مدار وصله شده را روی تسمه نقاله دستگاه لحیم کاری مجدد قرار دهید. همانطور که برد مدار به نوبه خود از مناطق پیش گرمایش، جریان مجدد و خنک کننده عبور می کند، خمیر لحیم کاری گرم می شود تا ذوب و جامد شود و اتصال الکتریکی محکم بین مهره ها و تخته مدار محقق شود. در این مدت اپراتور توجه زیادی به وضعیت کارکرد تجهیزات دارد.
بازرسی و تعمیر
1. بازرسی بصری: یک بازرسی اولیه بصری از نوار جوش داده شده انجام دهید تا بررسی کنید آیا لحیم کاری مجازی، لحیم کاری از دست رفته، لحیم کاری مداوم مهره ها، آیا مهره ها آسیب دیده یا جابجا شده اند، و آیا خراش یا نقص ظاهری دیگری روی برد مدار وجود دارد یا خیر. .
2. تست روشن: نوار را به منبع تغذیه مناسب 24 ولت وصل کنید، وضعیت روشنایی مهره ها را مشاهده کنید، بررسی کنید که آیا روشنایی یکنواخت است، آیا نور استروبوسکوپی وجود دارد و آیا دمای رنگ طبیعی است یا خیر. محصولات معیوب را علامت گذاری کنید و کارکنان تعمیر و نگهداری حرفه ای را برای تعمیر آنها ترتیب دهید.
اکستروژن نئون
1. مخلوط کردن و پردازش مواد: مواد اولیه سیلیکون جامد و افزودنی هایی مانند مواد ولکانیزه را به نسبت معین به مخلوط کن اضافه کنید و هم بزنید و بچرخانید تا سیلیکون جامد کاملا یکنواخت شود. برای برخی نیازهای خاص نوارهای نور، ممکن است لازم باشد که مستربچ رنگ و سایر مواد برای تنظیم رنگ اضافه شود.
2. پردازش تخته انعطاف پذیر FPCB:برد انعطاف پذیر FPCB با مهره های LED نصب شده و لحیم کاری مجدد با جریان کامل، تحت درمان شوک پیری قرار می گیرد تا پایداری و قابلیت اطمینان آن آزمایش شود. پس از شوک پیری، کل تخته انعطاف پذیر FPCB روی میز کار پوشیده شده با چرم ضد الکتریسیته ساکن برای جداسازی تخته قرار می گیرد و به نوارهای منعطف FPC تقسیم می شود. و روشنایی هر مهره LED آزمایش می شود و موارد واجد شرایط سیم پیچ می شوند.
3. اکستروژن: سیلیکون جامد هم زده و یکنواخت را در صورت لزوم تقسیم کنید، سپس نوار انعطاف پذیر FPC را به اکسترودر مجهز به قالب اکستروژن ارسال کنید و سیلیکون جامد تقسیم شده را ارسال کنید. همزمان فر پخت و اکسترودر را روشن کنید و اکستروژن و پخت را شروع کنید. در طی فرآیند اکستروژن، مذاب سیلیکونی پلاستیکی شده تحت چرخش پیچ به جلو حرکت کرده و از قالب اکسترودر عبور می کند. پیچ و قالب اکسترودر بر روی مذاب فشار وارد می کند تا آن را با توجه به شکل و اندازه قالب به داخل آستین یا پوسته نوار نور نئون اکسترود کند و تخته انعطاف پذیر FPC را در آن بپیچد.
خنک کننده و شکل دهی
1-خنک کردن: نوار نور نئون اکسترود شده بلافاصله وارد دستگاه خنک کننده مانند مخزن آب خنک کننده یا دستگاه خنک کننده هوا می شود تا سیلیکون به سرعت سرد و جامد شود و در زمان اکستروژن شکل و اندازه را حفظ کند.
2-شکل دادن:نوار نور نئون پس از خنک شدن دارای سختی و ثبات شکل خاصی است و می تواند پس از آن پردازش و درمان شود.
پردازش بعدی
1. برش و پیرایش: نوار نور نئون اکسترود شده را با توجه به طول مورد نیاز برش داده و کوتاه کنید. معمولاً از تجهیزات برش یا ابزارهای برش برای برش نوار نور به طول استاندارد استفاده می شود.
2. بازرسی و آزمایش: بازرسی ظاهری، تست روشن کردن و غیره را بر روی نوار نور نئون با مهره های نور نصب شده انجام دهید تا بررسی کنید که آیا وضعیت انتشار نور، یکنواختی رنگ، عملکرد الکتریکی و غیره مهره های نور مطابق با الزامات است و محصولات معیوب را حذف کنید.
مونتاژ و بسته بندی
1. مونتاژ لوازم جانبی: چسب 3M را روی نوار واجد شرایط تست شده بچسبانید تا نصب بعدی را تسهیل کنید. برای نوارهای ضد آب، عملیات آب بندی اضافی انجام می شود و آستین های ضد آب، واشر لاستیکی و سایر اجزاء اضافه می شود.
2. بسته بندی و انبارداری: نوارها را به صورت منظم و بر اساس طول استاندارد مانند 5000 میلی متر در هر رول باد و بسته بندی کنید، روی بسته بندی فیلم پلاستیکی و کارتن قرار دهید، برچسب محصول را با ذکر مشخصات، مدل، تاریخ تولید و سایر اطلاعات بچسبانید و سپس حرکت دهید. آنها را به انبار برای ذخیره سازی، در انتظار حمل و نقل.
بسته بندی و تحویل
درباره ما
کارخانه ما
مزایای ما
گواهی
حمل و نقل و پرداخت
سوالات متداول
-
تلفن
-
ایمیل
-
بالا
